Ламинирование ДСП

Ламинирование ДСП - это вид отделки плитных и листовых материалов напрессовкой на них бумаги, пропитанной смолами. Закрепление пленки на плите происходит за счет химических превращений смолы, находящейся в пленке. Способ крепления пленки бывает горячий и холодный. Холодное ламинирование это процесс покрытия без нагрева - ламинатор при этом процессе выступает в роли пресса. При горячем ламинировании клеевая основа пленки активизируется за счет нагрева и давления прижимных валов ламинатора. Облицованная этим способом поверхность не требует дальнейшей отделки.

Технология ламинирования ДСП

Технология получения облицованных методом ламинирования ДСП состоит из следующих этапов: подготовки основы, подготовки бумаги, формирования пакетов, напрессовки бумаги на основу.

Подготовка основы ДСП

Операция заключается в выравнивании поверхности основы. Для облицовывания методом ламинирования ДСП могут быть использованы плиты плотностью 0,65-0,7 г/см³. При меньшей плотности в процессе прессования может произойти сильная упрессовка плиты (более 10%), приводящая к разрушению клеевых связей между стружками и, как следствие, снижению ее прочности. Влажность плит должна быть 7-8%, допуск по толщине плиты в пределах 0,2 мм. Шероховатость поверхности плиты должна находиться в пределах 16-63 мкм. Для получения заданной шероховатости плиты шлифуют на шлифовальных станках. Уменьшить шероховатость плит можно при их изготовлении добавлением мелких частиц и пыли в наружные слои. Выравнивают поверхность плиты нанесением шпаклевочных составов.

Подготовка бумаги для ламинирования ДСП

Для облицовывания плит методом ламинирования ДСП применяют три вида бумаги:

• бумага-основа - бумага плотностью 80-150 г/м² для внутренних слоев и облицовки оборотной стороны
• кроющая бумага - одноцветная или с рисунком текстуры древесины для верхнего слоя, плотностью 126-170 г/м²
• отделочная бумага - прозрачная, плотностью 20-40 г/м², которая является защитной пленкой и повышает прочность покрытия к истиранию

Бумага пропитывается смолами на специальных пропиточно-сушильных установках. На декоративную бумагу наносят рисунок текстуры способом глубокой трехцветной печати.

Сушильные камеры

Сушильные камеры бывают двух типов: горизонтальные и вертикальные. В вертикальных камерах бумажная лента после пропитки перемещается вверх, движение воздуха в ней сверху вниз. В горизонтальных камерах лента движется горизонтально. Для ее поддержания применяют реечные конвейеры или струи горячего воздуха. Температура воздуха в зависимости от вида сушилки, смолы и скорости подачи находится в пределах 60-160 ⁰С. На выходе из сушилки бумагу охлаждают и раскраивают на форматные листы.